
作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV,我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火,熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現,模具的使用壽命只有30t左右,除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。我廠曾經多次改進模具的熱處理工藝,冷拔六角鋼廠家,如為了提高模具的硬度,采用1060℃淬火-500℃三次回火,硬度可以提高到HRC60-62,硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體即產生二次硬化,為了減小淬火應力,采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級冷卻等。但在使用過程中發現,河北冷拔,僅改進熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。
若要從根本上提高冷拔六角鋼模具的質量,必須重新選擇更適合作冷拔機模具的材質。通過對冷拔機模具的工作條件、失效方式及其對鋼材的性能要求進行綜合分析發現,模具主要承受較大的徑向應力和摩擦力,主要因磨損和開裂而失效。所以選擇能承受較大徑向應力的軸承鋼GCrl5作為樟具材料試制。
冷拔扁鋼作為成材可用于制箍鐵、工具及機械零件,建筑上用作房架結構件、扶梯,隨著其實用性的加強,我們在技術的革新上面也加大了力度,能夠使其更好地為消費者服務,因此,我們在降低其能耗方面下了大的功夫,主要有:
1、冷拔扁鋼各點的線速度差減少,軋件變形平均,使得軋輥消耗降低;
2、尾部外形的改善也減少了它及鋼板的磨損,冷拔哪家好,間接地減少了其能耗;
3、金屬變形平均、更加不亂,而且均勻軋制壓力,特別是峰值壓力更小,因此造成板子缺陷的孔型過布滿、欠布滿等現象大大減少或消酴,可軋制更薄的板子;
4、較低的均勻軋制壓力還可使用較便宜的內空芯棒,低的壓力還使得內空芯棒溫升下降,采用內冷及外冷可有效地對其進行冷卻,這樣大力的減少了冷拔扁鋼的能耗。
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